预测性维护管理模式先行者

6.jpg

项目时间:

案例时间:2018年08月一至今

用户背景:

该企业是华南地区最大的现代化石油化工企业之一,近些年来,正加快发展的步伐,致力打造成为“国内领先,国际一流”的石油化工生产基地。

用户需求及解决方案

提效降负,管理提升,平台部署,专家远程服务

搭建企业自己的平台:

针对九个作业部的关键机泵部署容知日新灵芝设备智能运维平台,实时获取设备状态数据,提前发现设备异常,精确定位故障部位与劣化程度。

提效率降负荷,精准管控设备状态:

通过平台部署,解决用户关键机泵数量多、日常巡检工作量大的问题,能够精确定位故障部位,实施精准检修,降低检修难度,全面掌控设备状态,提前预测设备故障,降低非计划停机。

远程服务,双向联动:

现场检修部门与容知日新形成联动,借助容知日新专业服务团队能力,为现场监测与平台服务提供技术支持。

应用价值

关键设备全掌控:

已实现9个作业部145个装置超2000台设备的在线实时监测、远程看护,覆盖各装置主流程泵、高危泵(高温油泵、液态烃泵、有毒有害介质泵)等各类关键设备。

保障现场长周期安全生产:

截至22年底,现场关键机泵故障预警1500+次,现场检修500+次,预测性维护占比65%,避免了因设备故障引起的非计划停机,动设备故障检修率大幅下降,实现关键机泵无带病运行,保障长周期安全生产。

开启您的工业设备智能化之旅

download.jpg