EN

2023-11-01

容知日新油液智慧监测方案 实时监测“工业血液”状态

  油 液

智慧监测方案

多指标全面监测

实现“工业血液”的

精准、高效、便捷运维

 运维痛点 

创新优势

 精准监测 

应用价值

机械设备80%的隐患来自于润滑、磨损故障，这是大型设备失效的主要原因。油液是机械设备的“血液”贯穿于设备运行全生命周期，它在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、清洗、减振和防腐等重要作用。

监测油液与监测人体血液的意义类似，重要且极具挑战。实验室分析、现场测试等传统方式尚存在诸多不足与痛点。近日，在2023中国国际煤炭采矿展上，容知日新发布油液智慧监测方案，通过对油液的状态分析，为设备的维护和定期检修提供正确而有效依据，真正实现油液的精准、高效、便捷运维。



01

传统油液监测方式

痛点诸多









实验室分析

l 传递和分析时间较长，时效性较差。

l 取样过程可能对油液造成二次污染。

l 数据呈现形式弱。


现场测试

l 需要购置专业设备，增加专业检测人员，成本及管理难度增加。

l 油液状态背后的深层次设备故障原因无法分析。




02

油液智慧监测方案

创新优势


普通版

防爆版

煤安版

左右滑动查看不同型号



5G通讯

支持5G通讯的油液在线监测产品，在行业独具领先性，根据场景可选配有线光纤、以太网、RS485、Wi-Fi等通讯方式，满足多场景组网需求。

自带油泵

产品内自带油泵，创新独特，覆盖低油压油液回路场景，无需外加油泵装置，减少施工难度，减少取样回路长度，减少接口漏油风险点。

状态可控

油泵状态可控，可根据油况调整回油流量，系统稳定性高，抗干扰能力强。

精准监测

动力强劲，可减少系统压力损失，油液取样更充分，检测效果更准确。

安全可靠

防爆版、煤安版采用“油”“电”分离双外壳模式，具备传感器和监测仪双工作模式；传感器外壳具有阻火器、限流阀、排液阀，安全有保障。

指标可视

可检测油液中金属磨损颗粒、水分、粘度、温度、密度、介电常数等关键参数，数据可视化，多维监测指标卡全面展示。

统一管理

可接入预测性维护系统，并支持设备多种工艺数据接入，综合评估设备状态。

新国标

认证

方案融入创新矿用油液在线监测产品，符合行业新国标认证要求，放心可靠。




03

多指标全面监测

油液健康状态




传统的油液监测手段，无法很好地兼顾准确性、及时性等因素，容知日新油液智慧监测方案融入诸多创新产品与技术，有效解决了传统方式的许多不足，可实现油液各种关键指标的高效、实时、准确监测。



磨损颗粒分析


通过电磁感应原理分析油样中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息，探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。


水分分析


采用高分子湿敏电容原理，用于检测油中微水含量，油液中的水分会降低油膜的强度，发生乳化变质，造成设备的点蚀。


介电常数分析


采用陶瓷叉指电极原理，用于检测介电常数值，连续监测可以得出部件摩擦副的磨损趋势及润滑油添加剂的消耗情况。


粘度分析


采用谐振原理，用于监测粘度变化，润滑油膜的厚度和粘度有直接关系，油膜的厚度决定摩擦副间的磨损程度。




04

油液智慧监测方案

应用价值



容知日新油液智慧监测方案具备防爆、煤安等多场景应用能力，广泛适用于石化、钢铁、水泥、煤炭、风电等行业，可满足多种类油品监测，应用价值突出。


远程智能运维

实时远程监测机械设备的润滑磨损状态，第一时间发现设备液压站、润滑站异常问题，避免设备意外停机的故障，减少意外停机时间，提高装备运行安全，实现设备远程智能运维。


助力检维修管理

实时反映设备在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，为设备制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。


预测性维护保养

实现预测性维护保养，实现按质换油，提高油品的使用寿命，提升设备运行效率和生产产能，降低设备维修及润滑成本。



///// END /////

分享：

正在发生的事情